Analisis gagal saka segel karet

Ana papat umum nimbulaké Gagal kanggosegel karet: kesalahan desain, kesalahan pilihan materi, masalah kualitas segel, lan panggunaan sing ora bener.

1. Kesalahan desain biasane disebabake dening desainer sing ora ngerti babagan produk kasebut.

Contone, ora cukup ngira meksa ditanggung dening unsur sealing, salah pangerten saka distribusi kaku kontak ing lumahing sealing, lan desain khayal saka alur kanggo manggonke unsur sealing.Analisis unsur winates (FEA) asring digunakake kanggo ngewangi desain lan analisis gagalasu laut.

2. Kesalahan pemilihan materi

Bahan sealing karet umum kalebu EPDM, NBR, VMQ, FKM, lan CR.Karet iki nduweni ciri lan aplikasi sing beda.Pamilihan bahan kudu dianggep saka macem-macem aspek, kayata suhu panggunaan, apa bahan kasebut tahan medium, kekerasan materi, deformasi permanen kompresi, lan resistensi nyandhang.

Kesalahan pemilihan material asring disebabake dening desainer sing ora ngerti kinerja macem-macem bahan.Supplier segel karet sing berpengalaman bisa nunjukake masalah pilihan materi saka wiwitan.

3. Kualitas segel

Kualitas produksi segel raket banget karo linuwih produk pungkasan.Masalah umum kalebu kualitas bahan mentah sing ora stabil, pakan sing salah saka bahan mentah nalika nyampur karet, panyimpenan bahan mentah sing ora bener utawa karet campuran (kontaminasi silang), campuran bahan karet sing ora rata, kahanan vulkanisasi sing ora bener (suhu, wektu, tekanan, lsp.), panyimpenan sing ora bener saka produk sealing, lan nggunakake cetakan sing ora bener.Masalah kasebut asring nyangkut kontrol kualitas ing proses produksi.Partai pesenan kudu nindakake pirang-pirang inspeksi, riset, lan tes produk nalika milih pabrikan komponen sealing.Sajrone proses panyedhiya, pabrikan segel uga kudu menehi laporan pemeriksaan sing bener lan akurat.

4. Panggunaan segel sing ora bener

Segel sing apik, yen digunakake kanthi ora bener, bisa uga nyebabake kabeh produk gagal, kayata panggunaan minyak pelumas sing salah.

Masalah umum liyane yaiku kesalahan instalasi.Contone, distorsi dumadi nalika proses perakitan O-ring;Kompresi sing ora rata saka unsur sealing amarga instalasi sing ora bener;Pelumasan sing ora cukup saka segel lan kesalahan liyane.Yen kesalahan kasebut disebabake dening pabrikan segel, mula iki dianggep minangka kualitas produksi

sunsonghsd@gmail.com

WhatsApp: + 86-13201832718